贵溪二次灌浆料江西省各市厂家地脚螺栓
博瑞双杰CGM灌浆料性能优越，施工简便，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、 市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中，其优质的质量和良好的服务受到客户的好评。
产品特点

?塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（EBA)大于90%,均匀传递荷载; ?大流动度、不泌水、不离析；施工更加简便快捷，确保工程质量；

?早强、高强，灌浆24小时后确保设备正常运行生产；

?不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。 
适用范围
1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。

2. 地脚螺栓锚固灌浆。
3. 混凝土结构加固灌浆。

施工准备


1. 针对宜巴高速酸性水路段对混凝土结构腐蚀的特点，开展以耐久性为目的的低渗透耐酸高性能混凝土配制及防腐技术研究，为优化设计和指导施工提供技术支撑，为提高酸性水环境下混凝土结构耐久性提供技术保障。主要考核指标如下：建立符合依托工程酸性水腐蚀类型的混凝土耐久性加速试验方法；揭示酸性水环境作用下混凝土的长期物理力学性能劣化规律及机理；提出典型防酸性腐蚀高性能混凝土的配合比设计方案。Ｃ、Ｄ、Ｅ腐蚀等级的防腐蚀高性能混凝土配合比其耐久性指标为，氯离子扩散系数（ｄ，ＲＣＭ方法）不大于．Ｏ、．、．Ｘ以ｍ／ｓ的要求。针对依托工程实际情况，提出符合混凝土结构耐久性设计要求的防腐技术方案。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌 浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品
。

3.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外，尚 应符合下列规定：

① 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上 表面50mm。

② 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超 过1000mm;灌浆孔与排气孔应高于孔洞最gao点50mm。

施工方法

▲拌合

1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加加固粘结材料与基体材料之间存在物理化学性质差异，由于环境温度的冷热交替变化，冻融作用以及加固材料的收缩作用而在界面处引起附加拉应力，使得界面产生初始裂缝，一旦受力，裂缝会迅速开展，导致在基体材料界面处产生离，同时由于界面相对平坦不能分散裂缝的扩散路径和消耗能量，因此微裂缝一旦从这些区域产生，在裂缝尖端处会立即产生应力集中现象，导致裂缝的迅速开展和传播，使得界面粘结强度会进一步被削弱，1后导致界面处的首先破坏，即破坏总是从薄弱的环节产生。水。

2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。 若对AGM-340产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。

3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。

▲地脚螺栓锚固灌浆

1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：①清理孔一②清理孔内积水一③清除螺栓表面油污及铁锈一④植筋主要用于连接原有结构构件与新增构件，钢筋混凝土结构中钢筋的存在增加了被植钢筋的抗滑移能力和传力的性能，保证了新旧构件连接的可靠性。因此，植筋不适用于素混凝土结构及纵向受力钢筋配筋率低于1小配筋百分率规定的结构构件；这类构件的植筋应按锚栓进行设计计算。 插入螺栓调整固定一⑤拌合AGM-340灌楽料一⑥饶筑一⑦在我国传统的加固方法中，加大截面加固法和预应力加固法是常用的方法己在实际工程中得到成功的应用，但这些加固方法存在很多不足之处。钢筋混凝土结构常用加固方法有：在我国传统的加固方法中，加大截面加固法和预应力加固法是常用的方法己在实际工程中得到成功的应用，但这些加固方法存在很多不足之处。养护一⑧安装设备。

2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将 孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5°C时应采 取措施预热，温度保持在l〇°C以上。

3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆 结束后不得再次调整螺栓。

5.钢筋的化学成分是影响钢筋性能的内因，钢筋的各组成元素对其性能会产生不同的影响，钢筋的力学性能是各组成元素综合作用的结果。钢筋的力学性能是影响钢筋混凝土结构性能的重要因素，钢筋的力学性能可由钢筋拉伸试验的结果反映。 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

▲二次灌浆

1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求：①清理设备基础一② 24小时前开始浸水一③灌浆前清除积水一④施工机具准备一⑤拌合AGM-340灌浆料一⑥二次灌浆一⑦养护。

2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、 蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前lh,清除积水。

3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必 须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4. 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层 的中、上部推动）。

6. 设备基础灌楽完毕后，宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45°斜角。
养护

?冬季施工

曰平均温度低于5°C时应按冬季施工并符合下列要求：

1. 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在l〇°C以上，并清除积水。

2. 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。

?高温气候环境施工

灌浆部位温度大于35°C,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求：

1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35°C。

3. 浆体的入模温度不应大于30°C。

4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。

?免养护施工条件如下

施工温度大于5℃低于35℃时，基础灌浆后不用养护。超出温度范围应遵照灌浆料施工养护方法实施养护。