贵溪高强灌浆料江西省各市厂家施工参数
                     使用高强无收缩博瑞双杰灌浆料时的注意事项 

使用方法及注意事项 1、使用GC灌浆材料时可用水调节浆液稠度。配浆时（或掺用一定量的细砂）先置于带有搅拌装置的拌和机内加水搅拌，达到预定稠度即可使用，但必须注意不同施工条件应用不同稠度的浆液，其用水量参考如下：人工灌浆：水灰比在0.35~0.40之间；机械灌浆：水灰比在0.30~0.35之间。 2、GC灌浆材料配制无收缩混凝土（或砂浆）的配比设计可参照普通混凝土配比计算方法。 3、浇注无收缩混凝土（或砂浆）之前，须将原有混凝土建筑物表层先行凿毛，将混凝土施工面层的碎石、碎屑、尘埃以及其他杂物彻底清除干净。 4、施工前：混凝土表面呈湿润无积水状再进行浇注。同时，须用Ｂｕｔｌｅｒ等人通过在惰性气体中加热的方法测定了大量商品碳纤维在～℃范围内的轴向膨胀系数。碳纤维的长度变化用接触在碳纤维末端的线性未分变量测定，1高的纤维温度波（动范围为士℃）用显微光学高温计测定。碳纤维的杨氏模量越高，膨胀百分率越小。随着纤维模量的增加，膨胀系数．温度曲线与单晶石墨在口。方向上的关系曲线接近。
Ｗａｓａｎ介绍了一种测定碳纤维轴向热膨胀系数的弯曲方法。在该方法中，把一根碳纤维的两端水平地夹持，然后在纤维中通电加热。加热中由于碳纤维发生线性膨胀而出现弯曲下垂。已经计算出的碳纤维样品长度变化ｐｍ时，弯曲挠度（纤维中点下垂高度）为ｍｍ，这个值可以用测高仪精确地测定。已经测得Ｂｅｓｌｏｎ基聚丙烯腈碳纤维的轴向膨胀系数为ｌ×与／Ｋ，标准方差为ｘ一。而较易石墨化的沥青基碳纤维的热膨胀系数值非常低。混凝土振捣密实，并且尽量排除浆液内气泡。 5、为提高浆液的流动性，可掺用适量的SN-就混凝土开裂破坏的概念来说，在不同的尺度有不同的表现。对于微观量级，因原子结合的破裂而产生拉开破坏与（结合面垂直的破坏）及滑移破坏（与结合面平行的破坏）。在细观量级上，由于材料内部潜在的缺陷引起微裂缝的生成和扩展，结果结晶颗粒的分离使得颗粒内部或者颗粒边界引起破坏。从宏观量级来说，由于结构体系内含有应力集中的根源，微裂缝从此生成、扩展，结果不稳定区域逐渐形成，体系整体破裂。在三尺度研究中，一般认为该尺度下材料的力学性质可以借助于更低一层次尺度下的结构特征加以解释。II高效减水剂，先将SN-II高效减水剂按要求比例加入拌和水中充分溶解后再与灌浆材料拌和使用。 6、施工现场，应经常检查浆液的稠度，严格控制用水量和外加剂掺量。7、浇制完毕后，须用保水性良好的材料保湿养护，强度达到设计要求后方可使用。 8、GC灌浆材料必须存放在干燥通风良好的地方，谨防受潮结块。本产品有效期为三个月，逾期使用必须重新检验后方可使用。施工指南
（一）表面预处理：接触AGM斜板下端与横板焊接后粘贴于梁侧面，确能增加钢板下端的锚固长度，提高承载能力，但斜截面的破坏形式与一般的剪切破坏不同，梁底面出现几条水平斜向相交的裂缝，将梁底面分割为几块，梁破坏时，此裂缝向混凝土内发展较深，裂缝较宽，梁底两侧1外边混凝土沿下横板剥落，梁出现的这种裂缝形式与下端粘贴水平横板有关。高强无收缩环氧博瑞双杰灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂预应力cFRP片材加固的梁采用与普通本占贴加固相同加固量(截面积)的纵向CFRP,但取得了更显著的加固效果。预应力加固梁的屈服荷载比普通粘贴加固提高9%基于以上方法确定基准面以后,就可以采用某些参数来定量的表征表面形貌。不难发现,目前対于表面形貌的表征所做的工作基本上都是大量引用国内外发布的粗糙度标准中定义的参数,而对于某些特定(如庙蚀钢结构等)的领域,如果全部引入这些参数,则会使得部分参数出现重复表征的情形。钢板寓蚀后,锈坑的大小、分布等的随机性导致钢板表面粗糙不平且深浅不-。前面已经给出了(14+3)体系中各参数的分类,相关学者対各参数的代表意义做了研究,发现功能参数表征的是表面果些特殊的性能方面的信息,如承压性、摩擦性及湖滑性能等等,一般用作机械领域对表面的功能分析,本文暂不考虑。,极限荷载比普通粘贴加固提高33%;普通粘贴加固的混凝土梁从加载到碳纤维剥离整个过程中,梁体挠度较小,製继出现的数量也相对较少,可见对梁的正常使用阶段性能加固效果有限,而体外锚固CFRP片材预应力加面梁在碳纤维破坏前,梁体有很大的挠度变形,破坏时梁体製缝密而均匀,破坏前有较长的变形过程,相对而言表现出较好的延性特征,可见预应力体系加面的构件对梁体正常使用阶段受力性能有显著的加固效果。。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处博瑞双杰灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。 （二）支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。 （三）施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得佳的工作状态，施工时及随后24小时内环境温度好控制在15°C～32°C，20°C为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 （四）配料：（1）用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。 （2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。